Hvilke faktorer påvirker skærehastigheden for den automatiske CNC -rullefræsemaskine?

De effektive og præcise træk ved Automatisk CNC -rullefræsemaskine Indtager en vigtig position i fremstillingsindustrien. I fræsningsprocessen er skærehastigheden en af ​​de vigtigste parametre, der påvirker behandlingseffekten. Den rimelige indstilling af skærehastighed er relateret til behandlingseffektivitet og påvirker også direkte overfladekvaliteten af ​​emnet og værktøjets levetid. De vigtigste faktorer, der påvirker skærehastigheden for automatiserede CNC -rullefræsemaskiner, vil blive diskuteret nedenfor.

1. Materielle egenskaber
Typen af ​​arbejdsemne -materiale er en vigtig faktor, der påvirker skærehastigheden. Hårdheden, styrken og sejheden i forskellige materialer varierer markant, og de passende skærehastigheder varierer også.
Metalmaterialer: såsom aluminiumslegering, kobber, stål osv. Skærehastigheden for aluminiumslegering er normalt højere på grund af dens lavere hårdhed og god skæreydelse. For højstyrke stål- eller titanlegeringer skal skærehastigheden reduceres for at forhindre værktøjsslitage og deformation af emnet.
Ikke-metalliske materialer: såsom plast og kompositter kan ofte bruge højere skærehastigheder. Men vær opmærksom på, at nogle plast kan smelte ved høje temperaturer, så skæreparametre skal justeres korrekt.

2. værktøjsmateriale og geometri
Værktøjets materiale og geometri har en direkte indflydelse på skærehastigheden. Almindelige værktøjsmaterialer inkluderer højhastighedsstål (HSS), carbid, keramiske og coatede værktøjer osv.
Værktøjsmaterialer: Karbidværktøjer har generelt højere slidbestandighed og termisk stabilitet, så de kan arbejde med højere skærehastigheder, mens højhastighedsstålværktøjer er egnede til lavere skærehastigheder.
Værktøjsgeometri: Den forkantvinkel på værktøjet, værktøjsdiameteren og belægningen påvirker alle skæreydelser. For eksempel hjælper skarpe skærekanter og passende skærevinkler med at reducere skæremodstand og tillader højere skærehastigheder.

3. skære dybde og foderhastighed
Skæredybde og tilførselshastighed er parametre, der er tæt knyttet til skærehastighed. Jo større skåret dybde er, desto mere materiale fjerner værktøjet fra emnet, og skæremodstanden øges i overensstemmelse hermed, hvilket kan begrænse stigningen i skærehastigheden. På samme tid vil ændringer i tilførselshastighed også påvirke indstillingen af ​​skærehastigheden.
Skæredybde: På større skåret dybder skal skærehastigheden normalt reduceres for at undgå overbelastning af værktøjet og deformeringen af ​​emnet.
Tilførselshastighed: Selvom højere foderhastighed kan forbedre bearbejdningseffektiviteten, kan det også føre til lavere skærehastighed. En rimelig balance mellem tilførselshastighed og skærehastighed er nøglen til at sikre bearbejdningsresultater.

4. afkøling og smøring
Under fræsning kan brugen af ​​kølevæske væsentligt påvirke skærehastigheden. Korrekt afkøling og smøring kan ikke kun reducere skæretemperatur og værktøjsslitage, men også forbedre overfladekvaliteten af ​​emnet.
Kølevæsketype: Forskellige typer af kølevæske (f.eks. Vandopløselig, oliebaseret kølevæske) har forskellige effektiviteten til at reducere skæretemperaturer. Korrekt kølevæske kan tillade drift med højere skærehastigheder.
Kølemetode: Valget af metoder såsom spraykøling, væskekøling osv. Vil også påvirke skæreydelsen, hvilket igen påvirker indstillingen af ​​skærehastigheden.

5. Maskinværktøjsstabilitet og vibrationer
Stabiliteten og vibrationen af ​​maskinværktøjet vil også påvirke valget af skærehastighed. Stabile maskinværktøjer er bedre i stand til at modstå kræfterne under skæring, hvilket tillader højere skærehastigheder.
Maskinværktøjsstivhed: Det strukturelle design og materialevalg af maskinværktøjet bestemmer dets stivhed. Maskinværktøjer med utilstrækkelig stivhed er tilbøjelige til vibrationer under skæreprocessen, hvilket påvirker behandlingsnøjagtigheden og værktøjets levetid.
VIRDERNING AF VIBRATION: Den vibration, der genereres under skæreprocessen, vil få værktøjet til at hoppe, hvilket påvirker skæreeffekten og overfladekvaliteten. Derfor skal virkningen af ​​vibrationer på behandlingen overvejes, når man indstiller skærehastigheden.