Hvad er de almindelige fejl ved CNC rullende drejebænke? Hvordan man håndterer dem?

Almindelige fejl og behandlingsmetoder til CNC rullende drejebænke
CNC rullende drejebænke er vidt brugt til effektiv behandling af forskellige ringformede og cylindriske dele med egenskaberne ved høj præcision, høj gentagelighed og forarbejdningskonsistens. Under langvarig drift kan udstyret imidlertid også have forskellige fejl, der påvirker normale produktionsfremskridt og produktkvalitet.

Unormal vibration eller støj fra spindlen:
Spindlen giver unormale lyde eller vibrationer under drift, hvilket påvirker overfladenes ruhed og dimensionelle stabilitet af emnet.
Mulige årsager:
* Bær eller dårlig smøring af spindellejerne
* Ubalance forårsaget af ophobning af chips eller affald inde i spindlen
* Arbejdsstykket er ikke fast fastgjort og roterer excentrisk
* Forkert spænding af spindelbæltet eller løs geartog
Behandlingsmetoder:
* Kontroller spindellejernes tilstand og udskift eller tilsæt fedt om nødvendigt
* Rengør indersiden af ​​spindlen for at sikre, at der ikke er udenlandske genstande
* Juster chuck eller armatur for at sikre stabil klemme
* Juster bæltespændingen, eller kontroller, om bæltet bliver aldrende

Feed systemfejl eller fastklemning
Tilførselsaksen (såsom X/Z -akse) på maskinværktøjet kan ikke bevæge sig normalt, kører ikke glat eller sidder endda fast.
Mulige årsager:
* Utilstrækkelig smøring af kugleskrue eller guidebane
* Fejl i drivmotor- eller servokontrolsystem
* Løs endehætte af skrue fører til aksial bevægelse
* Udenlandske stoffer sidder fast i den glidende del, eller skraberen falder af
Løsning:
* Rengør og smør skruen og guide skinne, brug anbefalet smøremiddel
* Kontroller, om drevmotorkredsløbet og kontrolsignalet er normalt
* Fix låsemøtrikkerne i begge ender af skruen
* Opryd affald i glideområdet, og kontroller integriteten af ​​skraberpladen

CNC -systemet viser en alarm eller fryser
CNC -systemskærmen viser en alarmprompt, udstyret stopper automatisk, og programoperationen afbrydes.
Mulige årsager:
*Beskyttende strøm fra systemet på grund af spændingssvingninger
*Kontrolsystem Softwareprogramfejl eller interferenssignal
*Forkert drift udløser grænseafbryder eller sikkerhedsforlås
*Systemhukommelse eller PLC -modulfejl
Løsning:
*Kontroller strømforsyningen og brug en spændingsstabilisator for at forhindre spændingssvingninger
*Genstart kontrolsystemet, gendan fabriksparametre eller opgrader softwaren
*Kontroller grænsekontakten og status for nødstopknap
*Kontakt udstyrsproducenten for at reparere PLC eller udskift det defekte modul

Rullende hjulbaneafvigelse eller dårlig overfladekvalitet
Det forarbejdede arbejdsemne har excentricitet, krusninger, riller eller overfladefremhed, der ikke opfylder standarden.
Mulige årsager:
*Ujævn slid på det rullende hjul eller installationsafvigelse
*Forkert rullende trykindstilling
*Arbejdsstykket er ikke centreret eller ryster, når det roterer
*Der er en afvigelse i rullende sti -programmet
Løsning:
*Kontroller det rullende hjulstatus, og slib det igen eller udskift den om nødvendigt
*Juster rullende kraft til det passende interval
*Sørg for, at armaturet er stabilt, og midten af ​​emnet er på linje med spindelcentret
*Kontroller og korriger behandlingsprogrammets koordinater

Stor behandlingsstørrelsesfejl eller dårlig gentagelighed
Det samme arbejdsemne har inkonsekvente dimensioner efter flere behandlinger, der påvirker produktkonsistensen.
Mulige årsager:
* Værktøjsslitage eller løshed
* Ustabil klemkraft for arbejdsemne
* Ukorrekt værktøjskompensationsindstilling i programmet
* Termisk deformation af maskinværktøj eller gentagen placeringsfejl i spindel
Håndteringsmetode:
* Kontroller regelmæssigt værktøjsstatus, udskift eller stram efter behov
* Brug inventar med høj stigning for at holde konstant klemme
* Kalibrer værktøjskompensationsværdien og kontroller programindstillinger
* Kontroller spindelreturnøjagtighed og indstil termisk kompensation

Dårligt smøresystem eller olielækage
Vejledningsskinner, blyskruer og andre dele smures ikke fuldt ud, nogle områder er tørre; Der er åbenlyse oliemærker på jorden.
Mulige årsager:
* Oliepumpefejl eller olie kredsløb blokering
* Forkert udvælgelse af smøreolie, for høj eller for lav viskositet
* Lækage forårsaget af aldring af sæler
* Unormal indstilling af smøringstiming -system
Håndteringsmetode:
* Udskift oliepumpen eller rengør oliekredsløbet
* Vælg den anbefalede type smøreolie
* Kontroller og udskift forseglingen og leddet
* Nulstil smøringstiden og cyklusparametre

Overophedning af det elektriske kontrolskab eller en intern enhedssvigt
Temperaturen på det elektriske kontrolskab stiger unormalt, og de elektriske komponenter mislykkes ofte eller tur.
Mulige årsager:
*Ventilatoren inde i kabinettet er beskadiget, eller filteret er tilstoppet
*Dårlig kontakt med linjetilstanden
*Controlleren kører på høj belastning i lang tid
*Dårlig ventilation i miljøet, varme kan ikke spredes
Løsning:
*Udskift kabinetsventilatoren og rengør ventilationshulfilteret
*Kontroller stramheden af ​​alle ledningsterminaler
*Rationelt planlæg udstyrets driftsbelastning for at undgå kontinuerlig fuld belastningsdrift
*Sørg for god ventilation i værkstedet og undgå arbejdsmiljø med høj temperatur