Hvordan undgår man fejl under bearbejdning på CNC -rullefræsemaskiner?

At sikre udstyrets grundlæggende nøjagtighed er forudsætningen for at kontrollere fejl
Den grundlæggende nøjagtighed af CNC Roll Milling Machine Afhænger hovedsageligt af fremstillingskvaliteten af ​​selve udstyret, installationsstabiliteten og den geometriske nøjagtighed af nøglekomponenter. Hvis udstyrets grundlæggende nøjagtighed ikke er høj, er det vanskeligt at opnå gode behandlingsresultater, selvom processen er rimelig under behandlingen.
For at reducere fejlen skal følgende aspekter være opmærksomme på:
* Kontroller regelmæssigt slid på sengen, spindlen, guidebane og andre dele, og juster eller udskift dem i tide;
* Sørg for, at maskinværktøjet er niveau under installationen for at undgå strukturel deformation forårsaget af ujævnt fundament;
* Brug inventar med høj stigning og arbejdsbænke til at understøtte rullerne for at forbedre systemets samlede stabilitet.

Optimer procesparametre og forbedre behandlingsstabiliteten
Procesparametre har en direkte indflydelse på behandlingskvaliteten. Forkert indstillinger af parametre såsom skærehastighed, foderhastighed, dybde osv. Kan let forårsage vibrationer, termisk deformation og værktøjsskade, hvilket resulterer i fejlakkumulering.
Specifikke forslag er som følger:
*Indstil skæreparametre rimeligt i henhold til rulles materiale og hårdhed for at undgå overbelastningsbehandling;
*Prøv at bruge flere lysskæreprocesser i stedet for en enkelt tung skæring for at reducere deformation;
*Vær opmærksom på rationaliteten af ​​fræsningssekvensen, og fremfør gradvist fra grov behandling til fin behandling for at hjælpe med at eliminere stress;
*Kontroller flowet og temperaturen på skærevæsken for at forhindre termiske ekspansionsfejl forårsaget af lokal opvarmning under forarbejdning.

Vælg passende værktøjer og rimelig værktøjsstyring
Værktøjet er et værktøj, der direkte virker på emnet under behandlingsprocessen, og dets tilstand påvirker direkte behandlingsnøjagtigheden og overfladekvaliteten.
*De vigtigste punkter for at undgå fejl forårsaget af værktøjsproblemer inkluderer:
*Vælg specielle fræser, der er egnede til rullebehandling, såsom carbidværktøjer eller overtrukne værktøjer;
*Kontroller graden af ​​værktøjsslitage og udskift mislykkede værktøjer i tide til at undgå dimensionelle afvigelser forårsaget af stumpe værktøjer;
*Brug værktøjsudbydere til at kalibrere værktøjer til at forbedre gentageligheden efter værktøjsændring;
*I henhold til det automatiske værktøjsændringssystem til nøjagtig værktøjskompensation skal du reducere afvigelser forårsaget af manuel indgriben.

Kontroller virkningen af ​​termisk deformation på behandlingsnøjagtighed
Under behandlingen vil både udstyr og emnet udvide sig på grund af skæring af varme og derved påvirke dimensionel nøjagtighed. Især for store dele, såsom ruller, kan ujævn opvarmning let forårsage deformation, hvilket påvirker behandlingsbanen.
For at reducere termisk deformation skal følgende udføres:
*Kontrolskæretemperatur, brug kølevæske og arranger dyspositionen med rimelighed;
*Undgå kontinuerlig langvarig behandling uden afbrydelse så meget som muligt for at afbalancere temperaturstigningen af ​​emnet;
*Udfør konstant temperaturbehandling på emnet før og efter behandling for langsomt at frigive sin termiske stress;
*Arranger en rimelig behandlingsrytme for at undgå strukturelle stressændringer forårsaget af pludselige temperaturændringer.

Strenge driftsspecifikationer og programmeringsprocesser
Uregelmæssig drift og programmeringslink er en anden vigtig årsag til behandlingsfejl. Operatørens færdighedsniveau påvirker direkte værktøjsbanen, koordinatreference og værktøjsændringsnøjagtighed.
For at reducere menneskelige fejl anbefales det, at:
*Operatøren skal modtage formel træning og være dygtig i værktøjsværktøjets operativsystem;
*Programmerere skal være fortrolige med behandlingsprocessen og rullestrukturen og med rimelighed kompilere skærestier;
*Redundante instruktioner og gentagen positionering bør undgås så meget som muligt under programmering for at reducere kumulative fejl;
*Værktøjsbanen skal gentagne gange simuleres inden behandling for at verificere programmets rationalitet.

Indflydelsen af ​​miljø- og installationsbetingelser kan ikke ignoreres
Brugsmiljøet for CNC -udstyr har også en vigtig indflydelse på behandlingsnøjagtigheden. Faktorer som temperaturændringer, vibrationsinterferens og støvforurening kan forårsage ustabil drift af værktøjsmaskiner.
Følgende miljøforhold skal sikres så meget som muligt:
* Maskinværktøjet skal placeres i et konstant temperaturværksted for at undgå store temperaturforskelle mellem dag og nat;
* Fundamentet skal være stabilt for at undgå eksterne vibrationskilder såsom tungt udstyr;
* Hold driftsområdet rent og ryddeligt for at reducere støvinterferens med præcisionsdele, såsom gitterskalaer og blygeskruer;
* Rent regelmæssigt og vedligehold CNC -systemet for at sikre stabil signaltransmission.

Etablering af efterbehandlingsinspektion og feedbackmekanisme
Selv hvis fejlen er blevet kontrolleret så meget som muligt under behandlingen, skal den inspiceres ved måling efter behandling. Inspektionsresultaterne skal føres tilbage til operatøren og procesudviklere for yderligere at optimere behandlingsprocessen.
* Brug lasermåling, tre-koordinat måleinstrument eller en speciel rullemåler til at evaluere størrelsen på emnet;
* Registrer hver behandlingsfejl og dann en database til senere fejlkompensation og erfaring med erfaring;
* Juster program- eller værktøjskompensationsdata i tide, efter at afvigelsen er fundet at kontrollere behandlingsnøjagtigheden af ​​det næste arbejdsemne.