Hvordan vælger man spindelkraften og hastigheden på den forstærkede præcision CNC -fræsemaskine for at imødekomme forskellige behandlingskrav?

Udvælgelsen af ​​spindelkraft og hastighed af Forstærket præcision CNC -fræsemaskiner påvirker direkte behandlingseffektiviteten og behandlingskvaliteten. Valg af den rigtige spindelkraft og hastighed er afgørende for forskellige behandlingskrav. Det kan ikke kun forbedre produktionseffektiviteten, men også sikre behandlingsnøjagtighed. I henhold til egenskaberne og behandlingskravene til forskellige materialer kan rimelig spindelkraft og hastighedsvalg effektivt afbalancere skærekraft, skæretemperatur og værktøjsliv for at opnå den bedste behandlingseffekt.
Valget af spindelkraft er normalt relateret til hårdheds- og skærebetingelserne for det forarbejdede materiale. For blødere metalmaterialer, såsom aluminiumslegeringer, kobberlegeringer osv., Kan en relativt lille effektspindel vælges, hvilket ikke kun kan reducere energiforbruget, men også effektivt undgå behandlingsproblemer forårsaget af overdreven skæring. For materialer med højere hårdhed, såsom rustfrit stål, titaniumlegering, værktøjsstål osv., Skal spindelkraften imidlertid være stærk nok til at sikre, at kontinuerlig skærekraft kan tilvejebringes under skæreprocessen for at undgå behandling af pauser eller for tidligt værktøjsslitage på grund af utilstrækkelig strøm. Generelt, når man vælger spindelkraften, skal den forventede skæredybde og tilførselshastighed såvel som den belastning, der genereres under skæring, tages i betragtning.
Spindelhastigheden påvirker direkte skærehastigheden, som normalt er tæt knyttet til værktøjets diameter, materialetype, værktøjsmateriale og bearbejdning af bearbejdningsnøjagtighed. For værktøjer og blødere materialer med mindre diameter kan der vælges en højere hastighed, hvilket kan øge skærehastigheden og forbedre produktionseffektiviteten, samtidig med at der reduceres koncentrationen af ​​skærekraft, hvilket hjælper med at opretholde stabiliteten af ​​behandlingen. Tværtimod, for større værktøjer eller hårde materialer, har lavere hastigheder en tendens til at tilvejebringe en mere stabil skæreproces, reducere værktøjsslitage og varmeakkumulering og udvide værktøjets levetid.
Valget af skæreparametre skal også justeres i henhold til behandlingstypen. For eksempel kræver efterbehandling normalt en lavere tilførselshastighed og en højere spindelhastighed for at sikre overfladefinish og bearbejdningsnøjagtighed. Rouging bruger normalt en højere tilførselshastighed og en lavere hastighed til at forbedre skæreeffektiviteten og reducere vibrationer og værktøjsbyrde under fjernelse af materiale. På forskellige behandlingsstadier hjælper justering af spindelkraften og hastigheden i henhold til faktiske behov med at afbalancere behandlingskvalitet og effektivitet.
Det rimelige udvalg af spindelkraft og hastighed er også tæt knyttet til brugen af ​​skærefluid. Til behandling med høj skærekraft kan passende skærevæske effektivt reducere temperaturen, reducere friktion, udvide værktøjets levetid og forbedre behandlingsnøjagtigheden. Når man vælger spindelkraften og hastigheden, kan den rimelige anvendelse af skærevæske effektivt forbedre behandlingseffekten og reducere termisk deformation og værktøjsslitage.