Hvad er de vigtigste punkter til daglig vedligeholdelse af CNC Roll -slibemaskine?

Rengøring og vedligeholdelse: At holde udstyret rent er grundlæggende arbejde
CNC Roll Grinding Machines Vil producere en stor mængde metalpulver, slibende affald og kølevæskestrester under brug. Hvis de ikke rengøres i tide, er de lette at komme ind i styreskinnerne, skruer eller kontrolsystemer, der påvirker driften af ​​udstyret. Operatører skal bruge en ren børste til at rense de udsatte områder som arbejdsbænk, seng og guide skinner efter afslutningen af ​​hver dags arbejde. Kabinethuset og driftspanelet skal også udslettes regelmæssigt for at forhindre, at støvopsamling påvirker knapperne og displettefladenes følsomhed. Det anbefales at grundigt rengøre det kølevæskestænkområde en gang om ugen for at forhindre langvarig ophobning af væske og korrosion.

Smøresystem: Kontroller regelmæssigt oliekredsløb og oliekvalitet
Smøringssystemet spiller en nøglerolle i driften af ​​sliben, herunder sengevejledningen, skruepar, spindelkomponenter osv., Som alle er afhængige af effektiv smøring for at reducere slid. Før du starter hver dag, skal du kontrollere, om olieniveauet for det automatiske smøresystem er tilstrækkeligt, og bekræft, om oliepumpen fungerer normalt. For slibemaskiner, der bruger centraliseret smøring, er det også nødvendigt at kontrollere den uhindrede tilstand af oliekredsløbet for at undgå lokal tør friktion forårsaget af blokering. Det anbefales at udskifte smøreolien hver 1-2 måned, rengøre olietank og filtrere og holde systemet rent.

Kølesystem: Oprethold kølevæskens renlighed og cirkulation
Kølesystemet forhindrer deformation eller forbrændinger af arbejdsemner og slibningshjul på grund af overophedning. Operatører skal regelmæssigt kontrollere kølevæskeniveauet og koncentrationen for at sikre et stabilt pumpetryk. Hvis væsken er uklar, har en lugt eller indeholder for mange urenheder, skal vandtanken udskiftes og rengøres i tide. Kølingsrørdysen skal undgå tilstopning og justere sprayvinklen for at tilpasse sig forskellige slibningsoperationer. Derudover skal du regelmæssigt kontrollere, om lyden af ​​kølepumpen er normal, og enhver abnormitet skal håndteres med det samme.

Vedligeholdelse af slibning af hjul: Sørg for slibningseffektivitet og nøjagtighed
Slibestjulet er kernegribningskomponenten i CNC -rulle -slibemaskinen, og dens tilstand er direkte relateret til behandlingskvaliteten. Operatører skal regelmæssigt klæde slibestjulet i henhold til slibebelastningen og hyppigheden af ​​brugen for at holde dens overflade fladt og skarpt. Slibestjulet skal udskiftes i tide, hvis det bæres for meget eller hopper alvorligt. Påklædningsværktøjet skal også kontrolleres regelmæssigt for at holde sin bevægelsesbane stabil og uden afbøjning. Slibende hjulflange skal adskilles og rengøres regelmæssigt for at forhindre akkumulering af jernpulver i at påvirke installationsnøjagtigheden af ​​slibningshjulet.

Vejledningsskinner og skruestænger: Rust-bevis, støvsikker og påvirkningssikre
Vejledningskinnerne og kugleskruer af CNC-slibemaskiner er ansvarlige for lineær bevægelse med høj præcision og er dele, der er modtagelige for slid og forurening. Rene urenheder på deres overflader hver dag, og vær opmærksom på, om der er abnormiteter såsom utilstrækkelig oliefilm, unormal støj i guideskinnerne eller en usmejlig bevægelse. Når udstyret ikke bruges i lang tid, skal overfladen af ​​styreskinnerne og skruestængerne coates med anti-rostolie. Når du indlæser og losser arbejdsemner eller værktøjer, skal du undgå hårde genstande, der rammer sådanne dele for at undgå at forårsage små ridser og påvirke den efterfølgende bevægelsesnøjagtighed.

Pneumatiske komponenter: Hold luftkilden ren og trykstabilen
Nogle CNC -rullerslibningsmaskiner er udstyret med pneumatisk klemme eller værktøjsskiftende enheder, som er afhængige af en stabil luftkilde for at sikre udførelsen af ​​handlingen. Før du starter maskinen hver dag, skal du kontrollere, om trykmålerværdien er normal, om der er vandakkumulering i dræneren, og om der er luftlækage i luftstien. Det anbefales at rense luftfilteret og olie tågeopsamler en gang om måneden og udskifte filterelementet om nødvendigt for at forhindre vanddamp eller urenheder i at komme ind i aktuatoren og påvirke udstyrets levetid.

Elektrisk system: Vær opmærksom på ledninger, komponenter og varmeafledning
Det elektriske system inkluderer nøgleenheder, såsom CNC -moduler, servo -drev, PLC'er og skifte strømforsyninger. Operatører skal regelmæssigt kontrollere, om kabelforbindelserne er løse, aldrende eller ødelagte. Indersiden af ​​det elektriske skab skal holdes rent og tørt, og udstødningsventilatoren og filteret skal ikke blokeres. Støvfilteret skal rengøres en gang i kvartalet. Hvis temperaturen i det elektriske skab er for høj, kan det påvirke den stabile drift af kontrolsystemet. Om nødvendigt skal klimaanlæg eller køleenheder konfigureres.

Hydraulisk system: Udskift regelmæssigt olie og kontroller for lækager
Nogle rulle slibemaskiner er udstyret med hydrauliske halestokke eller hydrauliske værktøjsholdere. Det hydrauliske olieniveau og oliekvalitet skal kontrolleres regelmæssigt, og den hydrauliske olie skal udskiftes hver 6. måned, og olietank- og filterelementet skal rengøres på samme tid. Kontroller, om hvert hydraulisk led lækker, om cylinderen bevæger sig glat, og om trykket opfylder standarden. Hvis der findes nogen abnormitet, skal den håndteres i tide.

Bevægelsesakse nøjagtighedsdetektion: Sørg for behandling af konsistensen
For at sikre langvarig slibningsnøjagtighed anbefales det at udføre en bevægelsesakse-nøjagtighedstest en gang om året, inklusive rethed, gentagelsespositioneringsnøjagtighed og tomgangskompensation. Gennem systemets selvkontrolprogram eller ved hjælp af laserinterferometer, opkaldsindikator og andre værktøjer, justerer rettidige parametre eller udfør mekanisk kompensation.

Betjening og sikkerhedssysteminspektion: Reducer uventede nedlukninger
Før hver operation skal du kontrollere, om grænseafbrydere, nødstopknapper og sikkerhedsbeskyttelsesdæksler er følsomme og pålidelige. Hvis der findes en unormal alarm under drift, skal maskinen først stoppes for at bekræfte årsagen til fejlen, og det er ikke tilladt at fortsætte med at arbejde med magt. Operatører skal være fortrolige med nødstopprocessen og almindelige fejlhåndteringsmetoder for at forbedre sikkerhedsbevidstheden.