Hvad er de forbedrede træk ved det strukturelle design af den forstærkede præcision CNC -fræsemaskine?

Forstærket maskinværktøjsseng design
Sengen på en Forstærket præcision CNC -fræsemaskine er typisk designet ved hjælp af støbejern med høj styrke eller en højere styrke legering. En optimeret intern ribbenlayout forbedrer den samlede stivhed. Endelig elementanalyse (FEA) -simuleringer bruges til at simulere maskinens strukturelle belastninger, hvilket sikrer stabilitet under både skærekræfter og dens egen vægt. Endvidere gennemgår sengestrukturen flere tempereringsbehandlinger for at reducere interne spændinger og forhindre deformation under langvarig brug. Denne sengestruktur forbedrer ikke kun bærende kapacitet, men giver også grundlaget for bearbejdning af høj præcision.

Optimering af vejledninger og glidekomponenter
Vejledningsdesign er især kritisk i forstærket præcision CNC -fræsemaskiner. For at forbedre holdbarheden og glat bevægelse bruges typisk brede lineære guider eller dobbeltrullerguider, hvilket giver forbedret belastningskapacitet og påvirkningsmodstand. Vejledningsoverflader er også hærdet eller lamineret for at reducere friktion og forlænge levetiden. Forudlæsning af glidekomponenter reducerer tilbageslag, hvilket sikrer nøjagtig placering under bearbejdning. Dette optimerede design forbedrer ikke kun bevægelsesnøjagtighed, men reducerer også slid under udvidet drift.

Forbedret spindelsystemstabilitet
Spindlerne af forstærkede præcisions-CNC-fræsemaskiner bruger typisk rullende lejelejer med høj præcision eller hydrostatiske lejer, og et forudindlæst design minimerer virkningerne af termisk ekspansion på bearbejdningsnøjagtighed. For at forbedre spindelens vibrationsmodstand inkorporerer nogle modeller interne vibrationsdæmpningsenheder eller forbedrer stabiliteten ved at optimere pasningen mellem spindel -konisk og klemmesystemet. Endvidere kontrollerer brugen af ​​et spindelkølesystem effektivt temperaturen under højhastighedsdrift, hvilket forhindrer præcisionssvingninger forårsaget af termisk deformation.

Forbedret værktøjsmagasin og værktøjsskiftesystem
Værktøjsmagasinet og værktøjsskiftningsmekanismen i forstærket præcision CNC -fræsemaskiner er blevet optimeret for at forbedre værktøjets ændring pålidelighed og hastighed. Det servo-drevne værktøjsmagasin muliggør mere præcis værktøjspositionering, reduktion af værktøjsændringstid og forbedring af produktionseffektiviteten. Desuden er værktøjets magasinets klemstruktur mere robust, hvilket forhindrer værktøjer i at løsne under højhastighedsværktøjsændringer. For at reducere virkningen af ​​hyppige værktøjsændringer indarbejdes en bufferingsindretning i systemet, hvilket sikrer en glattere værktøjsændringsproces.

Omfattende beskyttelse og lukket struktur
For at forbedre maskinens tilpasningsevne i barske miljøer bruger forstærket præcision CNC -fræsemaskiner typisk en fuldt lukket beskyttende struktur, hvilket effektivt forhindrer skærefluid og metalchips i at komme ind i interne komponenter og reducere vedligeholdelsesfrekvens. Denne lukkede struktur reducerer også miljømæssig interferens med maskindrift, såsom fugtighed og støv, hvorved maskinens samlede levetid forlænges. Desuden tilvejebringer den lukkede struktur lydisolering, der opretholder et lavt støjniveau under drift.

Kontrolsystemets stivhedskompensationsdesign
CNC -systemet spiller en nøglerolle i forstærkede præcision CNC -fræsemaskiner. Gennem strukturel stivhedskompensation og termisk deformationskompensationsteknologi muliggør det realtidsjustering af bearbejdningsparametre under drift. Dette intelligente design gør det muligt for maskinen at opretholde høj bearbejdningsnøjagtighed, selv under forskellige belastninger og temperaturer. Den høje grad af integration mellem kontrolsystemet og den mekaniske struktur forbedrer maskinens samlede dynamiske ydelse.

Forbedret smørings- og kølesystemstruktur
Smøringssystemets design af forstærkede præcision CNC -fræsemaskiner er også blevet forbedret. Et centraliseret automatisk smøresystem sikrer tilstrækkelig smøring af vejledninger, blyskruer og andre vigtige bevægelige dele under drift, reducerer slid og forlænger levetiden. Kølesystemet bruger multi-punktssprøjtning eller internt værktøjskøling til effektivt at kontrollere temperaturen i skæreområdet, hvilket minimerer virkningen af ​​termisk deformation på bearbejdningskvalitet.

Store strukturelle forstærkninger til forbedrede præcision CNC -fræsemaskiner