Produkter

1.Hvad er CNC -maskinværktøjer? Hvad er fordele og applikationer ved CNC -værktøjsmaskiner?
CNC (Computer Numerical Control) maskinværktøjer er et af de uundværlige nøgleudstyr i dagens moderne fremstillingsindustri. De repræsenterer toppen af ​​teknologi, der kombinerer det bedste af datalogi og bearbejdning. CNC -maskinværktøjer er computerstyret til at udføre forskellige bearbejdningsoperationer såsom fræsning, drejning, boring osv. Gennem forprogrammerede instruktioner.
Denne automatiserede bearbejdningsproces bringer flere fordele og bekvemmeligheder. For det første har CNC -maskiner fremragende præcision og gentagelighed. Da bearbejdningsprocessen kontrolleres fuldstændigt af computere, kan præcision på mikronniveau opnås, hvilket sikrer stabil kvalitet og præcision af forarbejdede dele. For det andet er CNC -maskinværktøjer meget fleksible. Ved at ændre programmet kan det let tilpasse sig behandlingsbehovet i forskellige former og størrelser, hvilket leverer tilpassede produktionsløsninger. Derudover kan CNC -maskinværktøjer forbedre produktionseffektiviteten markant. Automatiserede bearbejdningsprocesser reducerer manuel indgriben og gør det muligt for maskinværktøjer at arbejde kontinuerligt og derved reducere bearbejdningstid og omkostninger. Desuden gør deres alsidighed dem velegnede til brug i en række industrielle sektorer, herunder bilproduktion, rumfart, formefremstilling og mere.
CNC -maskinværktøjer kan udføre en række behandlingsoperationer, herunder fræsning, drejning, boring, skæring, gravering osv., Og er egnede til behandling af forskellige materialer, såsom metal, plast, træ osv. De spiller en vigtig rolle i bilproduktion, luftfart, formfremstilling, elektronisk udstyrsproduktion og andre industrier, hvilket forbedrer produktionseffektiviteten og produktkvaliteten.

2. arbejdsproces af CNC -værktøjsmaskiner
CNC (Computer Numerical Control) maskinværktøjer er automatiserede maskinværktøjer, der styres af computere, der udfører behandlingsoperationer gennem forprogrammerede instruktioner. De arbejder gennem følgende trin:
Design og programmering: Engineers Design CAD (computerstøttet design) Modeller af dele og skriv CAM (computerstøttet fremstilling) programmer til at definere bearbejdningsveje, skære parametre og processekvenser.
Opsætning af emnet og inventar: Operatøren monterer emnet på værktøjet til værktøjet og bruger jigs eller inventar til at stabilisere emnet. Arbejdsstykkets position og armaturposition bestemmes normalt af arbejdsemne -koordinatsystemet.
Indlæsning af bearbejdningsprogrammet: Operatøren indlæser det forudskrevne bearbejdningsprogram i maskinværktøjets kontrolsystem. Processen med indlæsning af behandlingsprogrammer til CNC -maskinværktøjer er også relativt kompliceret. Operatøren importerer de forudskrevne behandlingsprogrammer til maskinværktøjskontrolsystemet gennem datatransmissionsmedier (såsom USB, netværk). Vælg derefter det indlæste program på maskinværktøjets driftsgrænseflade, og indstil de relevante behandlingsparametre, såsom skærehastighed, tilførselshastighed osv. Kontrolsystemet analyserer programinstruktionerne og konverterer information, såsom bearbejdningsstier og skæreparametre til instruktioner, som værktøjet kan forstå. Endelig begynder maskinværktøjet at udføre behandlingsoperationer i henhold til det indlæste program, kontrollerer bevægelsen af ​​værktøjet eller emnet og afslutter de forudbestemte behandlingsopgaver.
Udfør bearbejdningsoperationer: Når programmet er indlæst, kan maskinværktøjet begynde at udføre bearbejdningsoperationer. Kontrolsystemet styrer bevægelsen af ​​værktøjet eller emnet i henhold til programinstruktionerne og udfører klipning, boring, fræsning og andre behandlingsoperationer i henhold til de forudindstillede parametre.
Overvågning og justering: Under bearbejdningsprocessen overvåger operatører normalt driften af ​​maskinværktøjet for at sikre bearbejdningskvalitet og sikkerhed. Afhængig af behandlingssituationen kan skæreparametrene eller behandlingsstier muligvis justeres.
Afslutning af behandlingen: Når behandlingen er afsluttet, stopper maskinværktøjet og underretter operatøren om at fjerne det behandlede arbejdsemne. Efter at emnet er blevet inspiceret og renset, kan det indtaste det næste behandlingslink eller forlade fabrikken.