Har spindelstrukturen i den forstærkede præcision CNC -fræsemaskine et højt stivhedsdesign?

Som et vigtigt udstyr i den moderne fremstillingsindustri påvirker spindelstrukturen af ​​CNC -fræsemaskiner direkte skæreeffektiviteten, behandlingsnøjagtigheden og stabiliteten af ​​hele maskinen. Med den udbredte anvendelse af højhårdhedsmaterialebehandling og komplekse arbejdsemneformer, hvad enten det er spindelstrukturen i Styrke præcision CNC -fræsemaskine Har et design med høj stigning er blevet en vigtig overvejelse for brugerne, når de vælger.

Betydningen af ​​spindelstivhed
Spindelstivhed henviser til spindelsystemets evne til at modstå deformation under virkningen af ​​eksterne belastninger. I processen med højhastighedsbehandling og høj belastning, hvis spindelstivheden er utilstrækkelig, er det let at forårsage vibration, værktøjs offset og øget overfladegruppe af emnet. I forbindelse med at forfølge høj præcision og højstabilitetsproduktion er styrkelse af spindelstivhed derfor blevet en nøgleretning for udstyrsundersøgelse og udvikling af udstyr.

Bestanddele af spindelstivhed
Spindelstivhed er normalt sammensat af følgende aspekter: den ene er den geometriske struktur og materialestyrke i spindelkroppen; Det andet er layoutet og kontaktstivheden i det lejestøttesystem; Den tredje er monteringsnøjagtighed og forudindlæst kontrol; Den fjerde er stabiliteten af ​​afkølings- og smøresystemet til at undertrykke termisk deformation. Disse faktorer bestemmer i fællesskab ydeevnen for spindelen i højhastighedsbehandling.

Strukturel design af spindel med høj stigning
I spindeldesignet af forstærket præcision CNC-fræsemaskiner vedtages et layout af hule spindelkropsfulteringsbærestøtte normalt. Med hensyn til lejeudvælgelse anvendes vinkelboldlejer med høj stigning med højhøjhed, og den samlede anti-excentriske belastningskapacitet forbedres ved at konfigurere dobbeltlejer eller bag- og bageste understøttestrukturer. Derudover er forspændte belastningsindretninger og konstante temperaturkøling af cirkulationsrør ofte designet inde i spindlen for at bremse den strukturelle ekspansion forårsaget af temperaturstigning.

Indflydelsen af ​​materialevalg på stivhed
De fleste af spindelkropsmaterialer er legeringsstål eller højstyrke krommolybdænstål, og overfladehårdheden forbedres ved processer såsom slukning og temperering eller karburering og slukning. I specielle applikationer bruger nogle avancerede modeller også keramiske lejer eller titanlegeringsspindler for yderligere at forbedre systemets stivhed og vibrationsreduktionsfunktioner. Med hensyn til valg af materiale skal både styrke og termisk stabilitet og behandlingsydelse overvejes.

Bærende konfiguration og supportmetode
Som en vigtig komponent i spindelstivhed har den strukturelle konfiguration af lejer en stor indflydelse på ydeevnen. Almindelige konfigurationer inkluderer for- og bagsymmetriske lejegrupper (såsom O-type arrangement), hovedlejer med stor diameter og kombinerede forudindlæsningsstrukturer. Denne type design kan effektivt kontrollere den radiale runout og aksiale forskydning af spindlen under højhastighedsdrift og forbedre behandlingsnøjagtigheden og livet.

Termisk stabilitetsdesign
Da spindlen fortsat vil generere varme under drift, er termisk ekspansion den nøglefaktor, der forårsager spindeldeformation. Spindelstrukturer med høj stigning er normalt udstyret med et tvungen cirkulationskølesystem, der bruger olieafkøling eller vandkøling til at kontrollere temperaturstigningen af ​​spindlen. På samme tid kombineres temperatursensoren for at kontrollere afkølingseffektiviteten i realtid og reducerer derved virkningen af ​​termisk deformation på behandlingsnøjagtigheden.

Forbedring af behandlingsydelse ved stiv spindel
Den høje-stigning spindelstruktur hjælper med at forbedre skærekapaciteten, så udstyret kan tilpasse sig højhastigheds tung skæreforarbejdning. Derudover forbedrer dens stabilitet også gentageligheden af ​​behandlingsnøjagtigheden, hvilket er af stor betydning i områder, der er følsomme over for dimensionelle fejl, såsom fremstilling af formbehandling og luftfartskomponent. For applikationer med høje krav til arbejdsemne overfladekvalitet kan spindler med høj stigning reducere genereringen af ​​skravmærker og forarbejdningsmærker.

Typisk sammenligningstabel for strukturel parameter

Strukturel vedligeholdelse og langvarig stabilitet
Selvom den forstærkede spindelstruktur har høj behandlingsnøjagtighed, kræver den også et stabilt smøresystem og regelmæssig kalibreringskontrol for at opretholde dens stivhed. Operatører skal regelmæssigt udskifte smøre medier og kontrollere lejestatus i henhold til kravene fra udstyrsproducenter og forhindre vibrationsproblemer gennem spindeldynamisk afbalanceringsdetektion. Derudover er opretholdelse af et konstant temperaturværkstedsmiljø også befordrende for spindelsystemets termiske stabilitet.

Samarbejde med bearbejdningscentersystem
Spindel med høj stigning fungerer ikke isoleret, og dens ydelse skal knyttes til CNC-systemet, Feed Drive-systemet og Fixture System. Under kontrol af servosystemet kan spindlen med høj stigning nøjagtigt reagere på instruktioner og opnå effektiv sti-behandling. Under multi-aksekoblingskontrol er dens anti-deformationsevne især kritisk for at opretholde værktøjsbanen.

Analyse af markedsanvendelse
Den forstærkede spindelstruktur er især velegnet til højhastighedsformfremstilling, luftfartsstitanlegeringsdele skære, behandling af medicinsk udstyr og andre felter. I disse lejligheder er skærekraften stor, og behandlingstiden er lang, hvilket sætter højere krav på spindelsystemets stabilitet. Nogle CNC -fræsemaskineproducenter udvikler også tilpassede stive spindelopløsninger til at tilpasse sig forskellige arbejdsvilkår som svar på industriens behov.

Forslag til brugerkøb
Når du vælger en forstærket præcision CNC -fræsemaskine, skal du først kontrollere de tekniske parametre for spindelsystemet, inklusive spindelmateriale, bære konfiguration, maksimal hastighed, radial runout -kontrol osv. Brugere kan også evaluere spindelstivheden og stabilitet