Hvordan sikres nøjagtigheden af ​​CNC -rullehakningsmaskine, når man behandler stålstangspoler med en længde på mindre end 2500 mm?

1. højpræcisionsmekanisk design
Den høje stivhedsseng er grundlaget for at sikre stabiliteten af CNC Roller Grooving Machine Under langvarig behandling. Sengematerialet og strukturelt design skal være i stand til at modstå forskellige vibrationer og deformationer genereret under bearbejdningsprocessen. Dette involverer normalt brugen af ​​støbejern med høj styrke eller svejste stålkonstruktioner samt optimeret internt afstivningsdesign. Derudover skal styreskinnerne og skruerne af værktøjsmaskiner have høj præcision og høj slidstyrke. Brugen af ​​lineære guider og kugleskruer kan forbedre glatheden i bevægelse og placeringsnøjagtighed. Anvendelsen af ​​højpræcisionslejer i spindler og andre vigtige bevægelige dele kan reducere friktion og mindre fejl i drift, hvilket sikrer glathed og nøjagtighed af hele bearbejdningsprocessen.

2. Avanceret kontrolsystem
Opløsningen af ​​CNC -systemet bestemmer direkte kontrolnøjagtigheden af ​​maskinværktøjet. CNC-systemet med høj opløsning kan kontrollere værktøjets placering i mindre trin, hvilket giver højere bearbejdningsnøjagtighed. Den automatiske kompensationsfunktion er et vigtigt træk ved moderne CNC -systemer, der kan detektere og justere fejl forårsaget af temperaturændringer, værktøjsslitage og andre faktorer i realtid. Derudover kan intelligente kontrolalgoritmer optimere behandlingsstier og parametre for at reducere vibrationer og fejlakkumulering. F.eks. Kan fejlkompensationsalgoritmer bruges til automatisk at korrigere mindre afvigelser af værktøjsmaskiner under bearbejdningsprocessen og derved sikre den dimensionelle nøjagtighed og overfladekvalitet for det endelige produkt.

3. præcisionsværktøjer og inventar
Skæreværktøjer af høj kvalitet er nøglen til at sikre bearbejdningsnøjagtighed. Værktøjets materiale, design og fremstilling af værktøjet påvirker alle dets skæreydelse og liv. Brug af skarpe og holdbare værktøjer kan reducere den varme og vibration, der genereres under skæreprocessen, og sikre glathed og dimensionel nøjagtighed af den bearbejdede overflade. Præcisionsarmaturer spiller en vigtig rolle i positionering og fastgørelse af arbejdsemner. Designet af armaturet skal tage højde for formen og størrelsen på emnet for at sikre, at emnets stabilitet under behandlingen er under behandling. For arbejdsemner med komplekse former kan tilpassede inventar give bedre støtte og fiksering for at forhindre bevægelse og deformation af emnet under behandlingen.

4. streng processtyring
Under behandlingsprocessen påvirker indstillingen af ​​procesparametre direkte behandlingskvaliteten og nøjagtigheden. I henhold til forskellige materialer og behandlingskrav kan det med rimelighed indstille skærehastighed, foderhastighed og skæredybde effektivt kontrollere skærekraften og varmen og reducere deformation og fejl i emnet. Ved hjælp af online måling og overvågningsudstyr kan afvigelser i behandling påvises i realtid, og behandlingsparametre kan automatisk justeres for at sikre, at hvert behandlingstrin er inden for kontrol. Til bearbejdningsopgaver med krav til høj præcision kan brug af flere skæreprocesser (grov, semi-finishing og efterbehandling) gradvist reducere fejl og forbedre nøjagtigheden af ​​det endelige produkt.

5. Miljøkontrol
Behandlingsmiljøet har en vigtig indflydelse på nøjagtigheden af ​​værktøjsmaskiner. Temperaturændringer vil forårsage termisk ekspansion eller sammentrækning af værktøjet til værktøjet og emnet, hvilket påvirker bearbejdningsnøjagtighed. Derfor er det meget nødvendigt at opretholde en konstant temperatur i behandlingsværkstedet. Et konstant temperatur klimaanlæg kan bruges til at kontrollere værkstedstemperaturen inden for et stabilt interval. Derudover er beskyttelsesforanstaltninger til støv og vibration også vigtige. Støv kan komme ind i guideskinnerne og andre bevægelige dele af maskinværktøjet, hvilket påvirker dens bevægelsesnøjagtighed. Anti-vibrationsforanstaltninger kan opnås ved at installere anti-vibrationspuder i bunden af ​​værktøjsmaskinens værktøj eller indstille et uafhængigt fundament for at forhindre, at eksterne vibrationer overføres til værktøjsmaskinens værktøj og påvirker bearbejdningsnøjagtigheden.

6. Regelmæssig vedligeholdelse og kalibrering
Regelmæssig vedligeholdelse er et nødvendigt skridt for at sikre langvarig stabil drift af CNC-rulle-groovingmaskinen. Smøring er en vigtig del af vedligeholdelsen. Regelmæssig smøring af komponenter som guideskinner, skruer og lejer kan reducere friktion og slid og opretholde nøjagtighed. Rengøring er også en vigtig del af vedligeholdelsen. Rengøring af rengøring af støv og chips på overfladen af ​​maskinværktøjet kan forhindre dem i at komme ind på indersiden af ​​maskinværktøjet og påvirke normal drift. Stramning er et vigtigt skridt for at sikre, at alle dele af maskinværktøjet er tæt forbundet. Kontroller og spænd regelmæssigt løse bolte og stik for at forhindre forskydning under behandlingen. Nøjagtighedskalibrering skal udføres regelmæssigt, især for nøglekomponenter såsom guideskinner, skruer og spindler. Ved at bruge præcision måleinstrumenter til at kalibrere deres position og bevægelsesnøjagtighed er det sikret, at behandlingsnøjagtigheden af ​​værktøjet altid er på sit bedste.